কোরিওলিস ফ্লো মিটারে সমস্যা কি?

শিল্প প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং তরল গতিবিদ্যার ক্ষেত্রে, পণ্যের গুণমান বজায় রাখার জন্য, প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে এবং অপারেশনাল দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার জন্য সঠিক প্রবাহ পরিমাপ অপরিহার্য। উপলব্ধ বিভিন্ন প্রযুক্তির মধ্যে, কোরিওলিস মাস ফ্লোমিটার তরল প্রবাহ পরিমাপের জন্য সবচেয়ে উন্নত এবং সঠিক যন্ত্রগুলির একটি হিসাবে খ্যাতি অর্জন করেছে। ভলিউমের উপর নির্ভর না করে সরাসরি ভর প্রবাহ পরিমাপ করে, যা তাপমাত্রা এবং চাপের পরিবর্তনের সাথে ওঠানামা করে, এই ডিভাইসটি নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা প্রদান করে।

যাইহোক, তেল ও গ্যাস, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং খাদ্য উৎপাদনের মতো শিল্পে এর ব্যাপক গ্রহণ সত্ত্বেও, এই প্রযুক্তিটি তার চ্যালেঞ্জ ছাড়া নয়। বাস্তব বিশ্বের শিল্প পরিবেশে, প্রকৌশলী এবং অপারেটররা প্রায়শই নির্দিষ্ট অপারেশনাল সীমাবদ্ধতা এবং প্রযুক্তিগত সমস্যার সম্মুখীন হন যা এই যন্ত্রগুলির কার্যকারিতাকে হ্রাস করতে পারে।

সঠিক যন্ত্র নির্বাচন, সিস্টেম ডিজাইন, ইনস্টলেশন পরিকল্পনা এবং দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণের জন্য এই সীমাবদ্ধতাগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। এই বিস্তারিত নির্দেশিকা কোরিওলিস মাস ফ্লোমিটারের সাথে সম্পর্কিত মৌলিক সমস্যাগুলি অন্বেষণ করে, যান্ত্রিক, পরিবেশগত এবং তরল বৈশিষ্ট্যগুলি বিশ্লেষণ করে যা এর নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার সাথে আপস করতে পারে।

কোরিওলিস ভর প্রবাহ পরিমাপের মৌলিক নীতি

ক এর মধ্যে যে সমস্যাগুলো হতে পারে তা বিশ্লেষণ করতে কোরিওলিস ভর ফ্লোমিটার , এটির ক্রিয়াকলাপের পদার্থবিদ্যা এবং এর উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় সূক্ষ্ম ভারসাম্য বোঝার জন্য প্রথমে এটি প্রয়োজনীয়।

কোরিওলিস ফোর্স কিভাবে ব্যবহার করা হয়

কোরিওলিস ম্যাস ফ্লোমিটারের ক্রিয়াকলাপ ঘূর্ণন বলবিদ্যা এবং কম্পনের নীতির উপর নির্ভর করে। যন্ত্রটিতে এক বা দুটি পরিমাপকারী টিউব রয়েছে যা একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ড্রাইভ কয়েল দ্বারা তাদের প্রাকৃতিক অনুরণন ফ্রিকোয়েন্সিতে কৃত্রিমভাবে কম্পিত হয়। যখন একটি তরল, তরল বা গ্যাস, এই কম্পনকারী টিউবগুলির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, তখন এটি সর্বোচ্চ কম্পনের বিন্দুর দিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে এটি ত্বরান্বিত হতে বাধ্য হয় এবং এটি থেকে দূরে সরে যাওয়ার সাথে সাথে এটি হ্রাস পায়। এই ত্বরণ এবং ক্ষয় একটি কোরিওলিস বল তৈরি করে যা টিউবের দেয়ালে কাজ করে।

যেহেতু তরল একই সাথে টিউবের মধ্যে এবং বাইরে প্রবাহিত হয়, কোরিওলিস বল লুপের খাঁড়ি এবং আউটলেট দিকে বিপরীত দিকে কাজ করে। এই বিরোধী শক্তির কারণে কম্পনকারী টিউবগুলিকে সামান্য মোচড় দেয়। অত্যন্ত সংবেদনশীল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সেন্সর, যা পিকঅফ নামে পরিচিত, টিউবগুলির শারীরিক গতিবিধি সনাক্ত করতে ইনলেট এবং আউটলেট বিভাগে অবস্থান করে।

এই দুটি সেন্সর দ্বারা প্রাপ্ত সংকেতগুলির মধ্যে ফেজ শিফট বা সময়ের পার্থক্য মিটারের মধ্য দিয়ে যাওয়া ভর প্রবাহ হারের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক। যেহেতু সময়ের পার্থক্যগুলি পরিমাপ করা হচ্ছে তা অবিশ্বাস্যভাবে মিনিট, প্রায়শই ন্যানোসেকেন্ডের পরিসরে, এই সূক্ষ্ম কম্পনের কোনও বাহ্যিক ব্যাঘাত উল্লেখযোগ্য পরিমাপের ত্রুটির কারণ হতে পারে৷

শূন্য স্থিতিশীলতা এবং ক্রমাঙ্কনের গুরুত্ব

একটি কোরিওলিস ভর ফ্লোমিটারের নির্ভুলতা শূন্য স্থিতিশীলতা হিসাবে পরিচিত একটি প্যারামিটারের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। শূন্য স্থায়িত্ব সর্বাধিক ত্রুটির প্রতিনিধিত্ব করে যা ঘটতে পারে যখন মিটারের মধ্য দিয়ে একেবারেই কোন তরল প্রবাহিত হয় না। আদর্শভাবে, যখন প্রবাহের হার শূন্য হয়, তখন দুটি পিকঅফ সেন্সরের মধ্যে ফেজ শিফট ঠিক শূন্য হওয়া উচিত। যাইহোক, শারীরিক কারণ যেমন উত্পাদন সহনশীলতা, মিটার বডি জুড়ে তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট এবং মাউন্টিং স্ট্রেস একটি ছোট অবশিষ্ট ফেজ শিফট প্রবর্তন করতে পারে।

এই অফসেটের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে নির্মাতারা প্রতিটি মিটার ক্রমাঙ্কন করে, একটি বেসলাইন জিরো পয়েন্ট স্থাপন করে। যাইহোক, ইনস্টলেশনের পরে মিটারের শারীরিক অবস্থার পরিবর্তন হলে, শূন্য বিন্দুটি প্রবাহিত হতে পারে। এই শূন্য প্রবাহ মিটারের অপারেটিং সীমার নীচের প্রান্তে বিশেষত সমস্যাযুক্ত, যেখানে তরল প্রবাহের কারণে প্রকৃত ফেজ স্থানান্তর খুব ছোট। যদি শূন্য বিন্দু এমনকি সামান্য প্রবাহিত হয়, কম প্রবাহ হারে প্রবাহ পড়ার শতকরা ত্রুটি ব্যতিক্রমীভাবে উচ্চ হতে পারে, পরিমাপকে অবিশ্বস্ত করে তোলে।

প্রাথমিক অপারেশনাল চ্যালেঞ্জ এবং সীমাবদ্ধতা

শিল্প প্রয়োগে কোরিওলিস মাস ফ্লোমিটারের সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলি প্রক্রিয়া তরল এবং পার্শ্ববর্তী পরিবেশের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত।

বাহ্যিক কম্পন এবং কাঠামোগত গোলমালের প্রতি সংবেদনশীলতা

কোরিওলিস ম্যাস ফ্লোমিটারের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য এবং অবিরাম সমস্যা হল এর বাহ্যিক যান্ত্রিক কম্পন এবং শাব্দিক শব্দের দুর্বলতা। যেহেতু মিটারটি একটি নির্দিষ্ট অনুরণিত ফ্রিকোয়েন্সির সুনির্দিষ্ট উত্তেজনা এবং পরিমাপের উপর নির্ভর করে, এই অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সির সাথে মেলে বা এর কাছাকাছি থাকা যেকোনো বাহ্যিক কম্পন পিকঅফ সেন্সরগুলিতে হস্তক্ষেপ করবে।

শিল্প কারখানায়, ধনাত্মক স্থানচ্যুতি পাম্প, ঘূর্ণমান সংকোচকারী, কন্ট্রোল ভালভ এবং ভারী মিশ্রন সরঞ্জাম সহ কাছাকাছি যন্ত্রপাতি দ্বারা কম্পন ক্রমাগত উৎপন্ন হয়।

যদি এই বাহ্যিক কম্পনগুলি পাইপিং সিস্টেমের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে এবং ফ্লোমিটারে পৌঁছায়, তবে তারা পরিমাপের টিউবগুলির পরিষ্কার সুরেলা দোলনকে ব্যাহত করতে পারে। ট্রান্সমিটার, যা পিকঅফ সেন্সর থেকে সংকেতগুলিকে প্রক্রিয়া করে, কোরিওলিস বল দ্বারা সৃষ্ট ফেজ শিফট এবং বাহ্যিক শব্দ দ্বারা প্ররোচিত ফেজ শিফটের মধ্যে পার্থক্য করতে সংগ্রাম করে।

এই হস্তক্ষেপ অত্যন্ত অনিয়মিত ফ্লো রিডিং, পরিমাপের ডেটাতে আকস্মিক স্পাইক বা মিটারের অনুরণিত ফ্রিকোয়েন্সি লক করতে সম্পূর্ণ ব্যর্থতা হিসাবে প্রকাশ করতে পারে, যার ফলে সিস্টেম বন্ধ হয়ে যায়। এটি প্রতিরোধ করার জন্য, প্রকৌশলীদের অবশ্যই ব্যয়বহুল বিচ্ছিন্নতা কৌশল প্রয়োগ করতে হবে, যেমন মিটারের উভয় পাশে নিরাপদে পাইপ নোঙর করা এবং নমনীয় পাইপ সংযোগকারী ব্যবহার করা।

প্রবেশ করানো গ্যাস এবং দুই ফেজ প্রবাহের ব্যাঘাত

স্ট্যান্ডার্ড কোরিওলিস ম্যাস ফ্লোমিটারের আরেকটি প্রধান সীমাবদ্ধতা হল তাদের কার্যকারিতা যখন তরল পরিমাপ করা হয় যাতে প্রবেশ করা গ্যাস থাকে, একটি শর্ত যা সাধারণত দুই ফেজ প্রবাহ হিসাবে পরিচিত। অনেক শিল্প প্রক্রিয়ায়, তরল পদার্থে স্বাভাবিকভাবেই ছোট বায়ু বুদবুদ, দ্রবীভূত গ্যাস বা গ্যাসের পকেট থাকে যা স্প্ল্যাশিং, রাসায়নিক বিক্রিয়া বা চাপের পরিবর্তনের কারণে ঘটে।

মিটারের কম্পনশীল টিউবগুলির মধ্য দিয়ে যখন একটি সমজাতীয় তরল প্রবাহিত হয়, তখন তরলটি টিউবের দেয়ালের সাথে নিখুঁত একত্রে চলে যায়। যাইহোক, যখন গ্যাস বুদবুদগুলি প্রবর্তিত হয়, তখন তরল এবং গ্যাসের মধ্যে ঘনত্বের পার্থক্য তাদের বিভিন্ন বেগে চলাচল করতে দেয়, একটি ভৌত ​​ঘটনা যা ডিকপলিং নামে পরিচিত।

গ্যাসের বুদবুদগুলি তরলের গতিবিধিকে কুশন করে, টিউবের কম্পন শক্তি শোষণ করে। এই শোষণ দোলনকে স্যাঁতস্যাঁতে করে দেয়, প্রয়োজনীয় কম্পনের প্রশস্ততা বজায় রাখতে মিটারের ড্রাইভ কয়েলকে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি বৈদ্যুতিক প্রবাহ গ্রহণ করতে হয়।

যদি গ্যাস ভলিউম ভগ্নাংশ খুব বেশি হয়ে যায়, তাহলে ড্রাইভ কারেন্ট তার সর্বোচ্চ সীমায় পৌঁছে যাবে, একটি শর্ত যা ড্রাইভ গেইন স্যাচুরেশন নামে পরিচিত। যখন এটি ঘটে, তখন মিটার আর স্থিতিশীল টিউব কম্পন বজায় রাখতে পারে না, যার ফলে পরিমাপের সম্পূর্ণ ক্ষতি বা ব্যাপক পরিমাপের ত্রুটি ঘটে যা সহজেই প্রকৃত প্রবাহ হারের বিশ শতাংশ অতিক্রম করতে পারে।

তরল সান্দ্রতা এবং চাপ ড্রপ জরিমানা

কোরিওলিস মাস ফ্লোমিটারগুলি গুড়, অপরিশোধিত তেল এবং ভারী পলিমারের মতো অত্যন্ত সান্দ্র তরল পরিমাপ করতে সক্ষম হলেও, এটি উচ্চ চাপের ড্রপের আকারে একটি গুরুতর অপারেশনাল শাস্তির প্রবর্তন করে। উচ্চ নির্ভুলতার সাথে প্রবাহ পরিমাপ করতে, অনেক কোরিওলিস মিটার একটি বাঁকানো টিউব ডিজাইন ব্যবহার করে, তরল প্রবাহকে দুটি সরু, বাঁকা টিউবে বিভক্ত করে। এই জ্যামিতি তরলের জন্য একটি কঠিন পথ তৈরি করে, যা স্বাভাবিকভাবেই প্রবাহের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।

যখন এই সংকীর্ণ, বাঁকা চ্যানেলগুলির মাধ্যমে অত্যন্ত সান্দ্র তরলগুলিকে জোর করে আনা হয়, তখন তরল অণু এবং টিউবের দেয়ালের মধ্যে ঘর্ষণ দ্রুতগতিতে বৃদ্ধি পায়। এই উচ্চ ঘর্ষণ মিটার জুড়ে চাপ একটি উল্লেখযোগ্য ড্রপ ফলাফল.

পছন্দসই প্রবাহের হার বজায় রাখতে, প্রক্রিয়া পাম্পগুলিকে অবশ্যই আরও কঠোর পরিশ্রম করতে হবে, আরও শক্তি খরচ করতে হবে এবং পাম্প সিল এবং ইম্পেলারের পরিধান বৃদ্ধি করতে হবে। যদি চাপের ড্রপ খুব তীব্র হয়, তাহলে এটি উদ্বায়ী তরলগুলির চাপ তাদের বাষ্পের চাপের নীচে নেমে যেতে পারে, যার ফলে মিটারের মধ্যে গহ্বর বা ঝলকানি ঘটতে পারে, যা শুধুমাত্র পরিমাপের নির্ভুলতাই নষ্ট করে না কিন্তু পরিমাপের টিউবের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলিকে শারীরিকভাবে ক্ষয়ও করতে পারে।

চ্যালেঞ্জিং অবস্থার অধীনে শিল্প ফ্লোমিটার প্রযুক্তির তুলনা

নিম্নলিখিত সারণী বিভিন্ন পরিবেশগত এবং তরল চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হলে বিভিন্ন সাধারণ শিল্প ফ্লোমিটারগুলি কীভাবে কার্য সম্পাদন করে তার একটি তুলনামূলক বিশ্লেষণ প্রদান করে, কেন কোরিওলিস প্রযুক্তি তার নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা থাকা সত্ত্বেও নির্বাচন করা হয় তা হাইলাইট করে।

কাঠামোগত এবং ইনস্টলেশন প্ররোচিত দুর্বলতা

কোরিওলিস ম্যাস ফ্লোমিটারের ফিজিক্যাল ডিজাইন এবং ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি বেশ কয়েকটি সম্ভাব্য ব্যর্থতার পয়েন্ট উপস্থাপন করে যা অপারেটরদের অবশ্যই সাবধানে পরিচালনা করতে হবে।

পাইপিং স্ট্রেস এবং প্রান্তিককরণ সমস্যা

কোরিওলিস ম্যাস ফ্লোমিটারগুলি মিটার বডিতে প্রয়োগ করা যে কোনও বাহ্যিক যান্ত্রিক শক্তির প্রতি অবিশ্বাস্যভাবে সংবেদনশীল। যখন একটি মিটার একটি পাইপিং সিস্টেমে বোল্ট করা হয়, তখন এটি আদর্শভাবে শূন্য যান্ত্রিক উত্তেজনা বা কম্প্রেশন অনুভব করা উচিত। যাইহোক, বাস্তব বিশ্বের ইনস্টলেশনে, পাইপিং বিভাগগুলি প্রায়শই ভুলভাবে সংযোজিত হয়, অসমভাবে সমর্থিত হয়, বা তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের বিষয়।

যদি সংলগ্ন পাইপগুলিকে মিটার ফ্ল্যাঞ্জের সাথে সারিবদ্ধ করতে বাধ্য করা হয়, তাহলে তারা উল্লেখযোগ্য টরসিয়াল, টেনসিল বা সংকোচনমূলক চাপ সরাসরি সেন্সর হাউজিং-এ স্থানান্তর করে। এই বাহ্যিক শক্তিগুলি অভ্যন্তরীণ পরিমাপের টিউবগুলির যান্ত্রিক অনুরণন ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করে, অনেকটা গিটারের স্ট্রিং সুর করার মতো তার পিচ পরিবর্তন করে।

এই ফ্রিকোয়েন্সি শিফ্ট সরাসরি শূন্য স্থায়িত্ব ক্রমাঙ্কনের সাথে হস্তক্ষেপ করে, যা ধ্রুবক পরিমাপের প্রবাহের দিকে পরিচালিত করে। তদ্ব্যতীত, উচ্চ পাইপিং স্ট্রেস ওয়েল্ড জয়েন্টগুলিতে যান্ত্রিক ক্লান্তি সৃষ্টি করতে পারে যেখানে পরিমাপকারী টিউবগুলি বহুগুণে মিলিত হয়, অবশেষে কাঠামোগত ক্র্যাকিং, তরল ফুটো এবং বিপর্যয়মূলক যন্ত্রের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

উচ্চ প্রাথমিক মূলধন খরচ এবং শারীরিক পদচিহ্ন

অর্থনৈতিক এবং মহাকাশ পরিকল্পনার দৃষ্টিকোণ থেকে, কোরিওলিস মাস ফ্লোমিটার একটি উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। এই যন্ত্রগুলি তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয় কাঁচামাল এবং উত্পাদন নির্ভুলতা, যেমন পরিমাপের টিউবগুলির জন্য হ্যাস্টেলয় বা টাইটানিয়ামের মতো জারা প্রতিরোধী সংকর ধাতুগুলি ব্যবহার করা, সমতুল্য পাইপ আকারের অন্যান্য ফ্লোমিটার প্রযুক্তির তুলনায় এগুলিকে অনেক বেশি ব্যয়বহুল করে তোলে। বড় ব্যাসের পাইপলাইনের জন্য, একটি একক কোরিওলিস মিটারের খরচ নিষিদ্ধ হতে পারে।

অতিরিক্তভাবে, এই মিটারগুলির শারীরিক আকার এবং ওজন, বিশেষ করে বাঁকা টিউবগুলি যথেষ্ট। একটি বড় কোরিওলিস মিটার শত শত কিলোগ্রাম ওজনের হতে পারে, যাতে পাইপলাইনে যন্ত্রের ওজন রোধ করার জন্য ডেডিকেটেড স্ট্রাকচারাল স্টিলের সমর্থন প্রয়োজন।

বৃহৎ ফিজিক্যাল ফুটপ্রিন্ট এই মিটারগুলিকে বিদ্যমান, কমপ্যাক্ট পাইপিং ব্যবস্থায় পুনরুদ্ধার করা অত্যন্ত কঠিন করে তোলে, কারণ এগুলোর জন্য দীর্ঘ, সোজা পাইপ চালানো এবং বড়, ভারী সেন্সর আবাসনের জন্য পর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স স্থান প্রয়োজন।

ডায়াগনস্টিকস, ট্রাবলস্যুটিং এবং মিটিগেশন কৌশল

এই চ্যালেঞ্জ সত্ত্বেও, সরাসরি ভর প্রবাহ পরিমাপ প্রদানের জন্য কোরিওলিস মাস ফ্লোমিটারের অনন্য ক্ষমতার মানে হল যে নির্মাতারা এবং অপারেটররা কার্যকর সমস্যা সমাধান এবং প্রশমন কৌশলগুলি বিকাশে প্রচুর পরিমাণে বিনিয়োগ করেছে।

উন্নত ডিজিটাল সংকেত প্রক্রিয়াকরণ বাস্তবায়ন

বাহ্যিক কম্পন এবং দুই ফেজ প্রবাহের সমস্যাগুলি মোকাবেলা করার জন্য, আধুনিক কোরিওলিস ট্রান্সমিটারগুলি অত্যন্ত পরিশীলিত ডিজিটাল সিগন্যাল প্রসেসিং ইলেকট্রনিক্স দিয়ে সজ্জিত। এই উন্নত ট্রান্সমিটারগুলি রিয়েল টাইমে পিকঅফ সেন্সর থেকে কাঁচা সংকেত বিশ্লেষণ করতে উচ্চ গতির মাইক্রোপ্রসেসর ব্যবহার করে।

ডিজিটাল ফিল্টারিং অ্যালগরিদম প্রয়োগ করে, যেমন ফুরিয়ার ট্রান্সফর্ম বিশ্লেষণ, ট্রান্সমিটার শিল্প কারখানার এলোমেলো পটভূমির শব্দ থেকে পরিমাপের টিউবের নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সি বিচ্ছিন্ন করতে পারে।

তদ্ব্যতীত, কিছু উন্নত ট্রান্সমিটার মাইক্রোসেকেন্ডের মধ্যে কয়েলে সরবরাহ করা ড্রাইভ শক্তিকে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে, যা উচ্চ গ্যাস প্রবেশের সংক্ষিপ্ত সময়ের মধ্যেও মিটারকে স্থিতিশীল টিউব দোলন বজায় রাখতে দেয়। এই সক্রিয় ড্রাইভ ব্যবস্থাপনা উল্লেখযোগ্যভাবে মিটার ড্রপআউটের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে এবং চ্যালেঞ্জিং রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলিতে পরিমাপের ধারাবাহিকতা উন্নত করে।

সঠিক ইনস্টলেশন এবং যান্ত্রিক বিচ্ছিন্নকরণ কৌশল

পাইপিং স্ট্রেস এবং কম্পনের সাথে সম্পর্কিত অনেক সমস্যা কঠোর ইনস্টলেশন নির্দেশিকা মেনে চলার মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে এড়ানো যায়। কোরিওলিস মাস ফ্লোমিটার ইনস্টল করার সময়, যন্ত্রের উভয় পাশের পাইপকে শক্ত কাঠামোগত সমর্থন যেমন কংক্রিটের মেঝে বা ভারী ইস্পাত বিমের সাথে শক্তভাবে নোঙর করা উচিত। এই অ্যাঙ্করিং নিশ্চিত করে যে পাইপলাইনের নিচের যেকোন কম্পনটি সংবেদনশীল সেন্সর হাউজিং পর্যন্ত পৌঁছানোর আগে মাটিতে সরানো হয়েছে।

উপরন্তু, প্রক্রিয়া তরল বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে সঠিক শারীরিক অভিযোজনে মিটার ইনস্টল করা আবশ্যক। তরল প্রয়োগের জন্য, পরিমাপের টিউবগুলিকে নীচের দিকে নির্দেশ করা উচিত, এমন একটি কনফিগারেশন যা টিউবগুলিতে জমা হওয়ার পরিবর্তে কোনও আটকে থাকা গ্যাসের বুদবুদগুলিকে উপরে উঠতে এবং মিটার থেকে বেরিয়ে যেতে দেয়।

গ্যাস প্রয়োগের জন্য, টিউবগুলিকে উপরের দিকে নির্দেশ করা উচিত, যে কোনও ঘনীভূত তরল ফোঁটাগুলিকে মাধ্যাকর্ষণ শক্তির অধীনে প্রাকৃতিকভাবে মিটার থেকে বেরিয়ে যেতে দেয়।

স্লারি প্রয়োগের জন্য, উপরের দিকে প্রবাহিত তরলটির সাথে মিটারটিকে উল্লম্বভাবে মাউন্ট করা অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়, কারণ এটি ভারী কঠিন কণাকে তরল থেকে বেরিয়ে যেতে এবং পরিমাপের টিউবের নীচে জমা হতে বাধা দেয়, যা গুরুতর ভারসাম্যহীনতা এবং পরিমাপ ত্রুটির কারণ হতে পারে।

সিস্টেম ব্যাকপ্রেশার সহ বায়ুযুক্ত তরল ব্যবস্থাপনা

তরল লাইনে প্রবেশ করা গ্যাসের সাথে ডিল করার সময়, অপারেটররা প্রায়শই প্রক্রিয়ার চাপকে হেরফের করে ডিকপলিং প্রভাব প্রশমিত করতে পারে। কোরিওলিস মাস ফ্লোমিটারের নিচের দিকে একটি কন্ট্রোল ভালভ ইনস্টল করার মাধ্যমে, অপারেটররা ইচ্ছাকৃতভাবে মিটার বডির মধ্যে ব্যাক প্রেসার বাড়াতে পারে।

তরল চাপ বৃদ্ধির ফলে তাপগতিবিদ্যার নিয়ম অনুসরণ করে প্রবেশ করা গ্যাসের বুদবুদগুলো আকারে সংকুচিত হয়।

বুদবুদগুলি সঙ্কুচিত হওয়ার সাথে সাথে তাদের আয়তনের ভগ্নাংশ হ্রাস পায় এবং তারা আশেপাশের তরলের সাথে আরও শক্তভাবে মিলিত হয়। বুদবুদের আয়তনের এই হ্রাস পরিমাপের টিউবগুলিতে স্যাঁতসেঁতে প্রভাবকে কমিয়ে দেয়, যা মিটারকে স্থিতিশীল দোলন বজায় রাখতে এবং প্রক্রিয়া তরলে শারীরিক পরিবর্তনের প্রয়োজন ছাড়াই তার উচ্চ স্তরের পরিমাপ নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করতে দেয়।