আপনি কিভাবে একটি উচ্চ-নির্ভুলতা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার বজায় রাখবেন?

শিল্প তরল পরিমাপ প্রক্রিয়া দক্ষতা, নিরাপত্তা, এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে একটি ব্যতিক্রমী স্তরের নির্ভুলতা দাবি করে। পরিবাহী তরল পরিমাপের জন্য উপলব্ধ বিভিন্ন প্রযুক্তির মধ্যে, উচ্চ-নির্ভুলতা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার তার অবাধ প্রবাহ পথ, ন্যূনতম চাপ হ্রাস এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার কারণে একটি পছন্দের পছন্দ। যাইহোক, এই যন্ত্রগুলির অত্যাধুনিক প্রকৃতির মানে হল যে তাদের দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা পদ্ধতিগত রক্ষণাবেক্ষণের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভরশীল। নিয়মিত পরিদর্শন, পরিষ্কার এবং ইলেকট্রনিক ক্রমাঙ্কন সিস্টেমের ডিজাইনের নির্ভুলতা সংরক্ষণের জন্য অপরিহার্য। এই রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকলগুলিকে অবহেলা করা পরিমাপের প্রবাহ, সংকেত অস্থিরতা এবং শেষ পর্যন্ত উপাদান ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা সম্পূর্ণ উত্পাদন বা পৌরসভার চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিকে ব্যাহত করতে পারে। এই নির্দেশিকাটি এই গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্রগুলিকে তাদের সর্বোচ্চ সম্ভাবনায় পরিচালনা করার জন্য প্রয়োজনীয় পদ্ধতিগুলির একটি বিশদ প্রযুক্তিগত পরীক্ষা প্রদান করে।

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো পরিমাপের মৌলিক বিষয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা

বজায় রাখা a উচ্চ নির্ভুলতা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার কার্যকরভাবে, একজনকে প্রথমে শারীরিক নীতিগুলি বুঝতে হবে যা এটির কার্য পরিচালনা করে। প্রযুক্তিটি ফ্যারাডে এর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন আইনের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে, যা বলে যে একটি পরিবাহী তরল একটি চৌম্বক ক্ষেত্রের মধ্য দিয়ে চলাচল করে একটি বৈদ্যুতিক ভোল্টেজ তৈরি করে।

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক আবেশের মূল পদার্থবিদ্যা

ফ্লোমিটারের সেন্সর অংশে একটি ফ্লো টিউব থাকে যা একটি নিরোধক উপাদান, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েল যা একটি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে এবং টিউবের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সাথে একজোড়া ইলেক্ট্রোড অবস্থান করে। যখন একটি পরিবাহী তরল একটি নির্দিষ্ট বেগে টিউবের মধ্য দিয়ে যায়, হিসাবে উপস্থাপন করা হয় v , শক্তির একটি চৌম্বক ক্ষেত্রের মাধ্যমে B , এটি একটি ইলেক্ট্রোমোটিভ বল তৈরি করে, হিসাবে চিহ্নিত করা হয় E , ইলেক্ট্রোড জুড়ে। সম্পর্ক গাণিতিকভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় নিম্নরূপ, যেখানে D ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে দূরত্ব উপস্থাপন করে, যা পাইপের ভিতরের ব্যাসের সাথে মিলে যায়:

E = B * v * D

যেহেতু চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি এবং টিউবের ব্যাস স্থির ভৌত ধ্রুবক, তাই উৎপন্ন ভোল্টেজ তরলটির গড় বেগের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক। যন্ত্রের ট্রান্সমিটার অংশটি এই মাইক্রোভোল্ট সংকেতকে প্রশস্ত করে, পরিবেশগত শব্দ ফিল্টার করে এবং এটিকে চার থেকে বিশ মিলিঅ্যাম্প কারেন্ট বা একটি ডিজিটাল নেটওয়ার্ক যোগাযোগ প্রোটোকলের মতো একটি আদর্শ আউটপুট সংকেতে রূপান্তরিত করে।

কারণ উত্পন্ন সংকেত অত্যন্ত ছোট, সাধারণত মিলিভোল্ট বা মাইক্রোভোল্ট পরিসরে, এমনকি ফ্লো টিউবের অভ্যন্তরে ছোটখাটো শারীরিক পরিবর্তনগুলিও উল্লেখযোগ্য পরিমাপ ত্রুটির কারণ হতে পারে। ইলেক্ট্রোডের পৃষ্ঠের কোনো পরিবর্তন, অন্তরক লাইনারের অখণ্ডতা, বা বৈদ্যুতিক গ্রাউন্ডিং পাথ সরাসরি সিস্টেমের নির্ভুলতাকে হ্রাস করবে। এটি একটি ঐচ্ছিক কাজের পরিবর্তে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণকে একটি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা করে তোলে।

কেন যথার্থ ক্রমাঙ্কন পদ্ধতিগত রক্ষণাবেক্ষণের দাবি করে

উচ্চ-নির্ভুলতা ফ্লোমিটারগুলি একটি ইনস্টলেশন সাইটে পাঠানোর আগে প্রায়শই আদর্শ পরীক্ষাগার অবস্থার অধীনে ক্যালিব্রেট করা হয়। একবার ক্ষেত্রটিতে, তারা তাপমাত্রার ওঠানামা, জলবাহী কম্পন, রাসায়নিক ক্ষয় এবং কঠিন কণার মতো বাস্তব-বিশ্বের ভেরিয়েবলের সংস্পর্শে আসে। সময়ের সাথে সাথে, এই কারণগুলি সেন্সরের শারীরিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে সূক্ষ্ম পরিবর্তন ঘটাতে পারে।

পদ্ধতিগত রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করে যে প্রবাহ পথের ভৌত মাত্রা স্থির থাকে এবং পরিমাপকারী সার্কিটের বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস না পায়। একটি কঠোর রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী স্থাপন করে, অপারেটররা সম্ভাব্য সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে পারে তারা সমালোচনামূলক পরিমাপ ব্যর্থতা হিসাবে প্রকাশ করার আগে, যার ফলে সমগ্র প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ লুপের অখণ্ডতা রক্ষা করে।

ফ্লো সেন্সর ইলেক্ট্রোড পরিষ্কার করা এবং পরিদর্শন করা

ইলেক্ট্রোড হল পরিমাপকারী ইলেকট্রনিক্স এবং প্রক্রিয়া তরলের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগের বিন্দু। অতএব, এই উপাদানগুলিকে পরিষ্কার এবং আমানতমুক্ত রাখা উচ্চ-নির্ভুলতা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার রক্ষণাবেক্ষণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিক।

ইলেকট্রোড দূষণ এবং অন্তরক স্তর সম্বোধন

পরিমাপ করা তরল প্রকৃতির উপর নির্ভর করে, সময়ের সাথে সাথে ইলেক্ট্রোডের পৃষ্ঠে বিভিন্ন পদার্থ জমা হতে পারে। বর্জ্য জল শোধনাগারগুলিতে, জৈব স্লাইম এবং গ্রীস ধাতব পৃষ্ঠের উপর একটি আবরণ তৈরি করতে পারে। রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণে, ক্যালসিয়াম কার্বনেট বা সিলিকার মতো খনিজ স্কেলগুলি তরল থেকে বের হয়ে ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত হতে পারে।

যখন স্কেল বা জৈব পদার্থের একটি অ-পরিবাহী স্তর ইলেক্ট্রোডগুলিকে আবৃত করে, তখন এটি একটি বৈদ্যুতিক নিরোধক হিসাবে কাজ করে। এই নিরোধকটি প্রবাহিত তরল দ্বারা উত্পন্ন মাইক্রোভোল্ট সংকেতকে হ্রাস করে, যার ফলে প্রবাহের হারের কম রিপোর্টিং বা সংকেতের সম্পূর্ণ ক্ষতি হয়। বিপরীতভাবে, যদি আবরণটি উচ্চ পরিবাহী হয়, যেমন ধাতব ধুলো বা কার্বন কালো স্লারি, এটি সেন্সরের ধাতব বডিতে ইলেক্ট্রোডগুলিকে শর্ট-সার্কিট করতে পারে, যার ফলে প্রকৃত তরল বেগ নির্বিশেষে আউটপুট সংকেত শূন্যে নেমে যায়। ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠতলের নিয়মিত পরিদর্শন করা প্রয়োজন এই আবরণগুলি অপারেশনাল ব্যর্থতার কারণ হওয়ার আগে সনাক্ত করার জন্য।

নিরাপদ রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক পরিষ্কারের পদ্ধতি

উচ্চ-নির্ভুলতা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের ইলেক্ট্রোডগুলি পরিষ্কার করার সময়, সূক্ষ্ম ধাতব পৃষ্ঠ এবং আশেপাশের লাইনার উপাদানগুলির ক্ষতি এড়াতে চরম যত্ন নেওয়া উচিত। পরিষ্কারের পদ্ধতির পছন্দ সম্পূর্ণরূপে উপস্থিত দূষণের ধরণের উপর নির্ভর করে।

জৈব আমানত, চর্বি এবং তেলের জন্য, হালকা ডিটারজেন্ট বা পরিবারের থালা ধোয়ার তরল সাধারণত যথেষ্ট। ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠগুলি আলতো করে মুছার জন্য অপারেটরকে একটি নরম কাপড় বা একটি নন-ঘষানো স্পঞ্জ ব্যবহার করা উচিত। হার্ড তারের ব্রাশ, ইস্পাত উল, বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাগজগুলি কখনই ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ এগুলি উচ্চ পালিশ করা ধাতব ইলেক্ট্রোডগুলিকে স্ক্র্যাচ করতে পারে, মাইক্রোস্কোপিক খাঁজ তৈরি করে যা ভবিষ্যতে ফাউলিংকে ত্বরান্বিত করবে এবং সেন্সরের কাছাকাছি প্রবাহ প্রোফাইলকে ব্যাহত করবে।

খনিজ স্কেলিং এর জন্য, স্কেলটি দ্রবীভূত করার জন্য একটি দুর্বল অ্যাসিড দ্রবণ যেমন পাঁচ শতাংশ সাইট্রিক অ্যাসিড বা উষ্ণ ভিনেগার প্রয়োগ করা যেতে পারে। ধাতু বা আস্তরণের উপর রাসায়নিক আক্রমণ রোধ করার জন্য স্কেলিং অপসারণের পরপরই অ্যাসিডটি অবশ্যই পরিষ্কার ডিমিনারেলাইজড জল দিয়ে ভালভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে। অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে যেখানে তরল খুব বেশি ফাউল করার প্রবণতা থাকে, কিছু উন্নত ফ্লোমিটারে অন্তর্নির্মিত ইলেক্ট্রোড ক্লিনিং সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে জমা ভাঙ্গার জন্য অতিস্বনক তরঙ্গ বা উচ্চ-ভোল্টেজ ডাল ব্যবহার করে, কিন্তু এই স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি এখনও তাদের কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য নির্ধারিত ব্যবধানে ম্যানুয়াল পরিদর্শন প্রয়োজন।

সেন্সর আস্তরণের অখণ্ডতা সংরক্ষণ

ফ্লো সেন্সরের অভ্যন্তরীণ লাইনার দুটি গুরুত্বপূর্ণ উদ্দেশ্যে কাজ করে, যথা মিটারের ধাতব বাইরের শেল থেকে পরিবাহী প্রক্রিয়ার তরলকে বিচ্ছিন্ন করা এবং তরলের জন্য একটি মসৃণ, জারা-প্রতিরোধী পথ প্রদান করা। দীর্ঘমেয়াদী পরিমাপের নির্ভুলতার জন্য এই আস্তরণটি বজায় রাখা অপরিহার্য।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম Slurries থেকে পরিধান এবং ক্ষয় পর্যবেক্ষণ

খনন, ড্রেজিং এবং পাল্প পেপার প্রক্রিয়াকরণের মতো শিল্পগুলিতে, তরলে প্রায়ই স্থগিত কঠিন পদার্থের উচ্চ ঘনত্ব থাকে। এই ক্ষয়কারী কণাগুলি ফ্লোমিটারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, তারা আস্তরণের উপর অবিচ্ছিন্ন যান্ত্রিক পরিধান প্রয়োগ করে।

পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিনের মতো লাইনার উপাদান, যা সাধারণত টেফলন নামে পরিচিত, রাসায়নিক আক্রমণের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী কিন্তু বর্ধিত সময়ের জন্য যান্ত্রিক ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল হতে পারে। পলিউরেথেন বা প্রযুক্তিগত সিরামিকের মতো শক্ত উপকরণগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত, তবে এমনকি তারা সময়ের সাথে পরিধানের লক্ষণ দেখাবে। নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধের সময়, ফ্লো টিউবের অভ্যন্তরটি লাইনার পাতলা করার জন্য, পিটিং বা স্থানীয় ক্ষয়ের জন্য দৃশ্যত পরিদর্শন করা উচিত, বিশেষত খাঁড়ি ফ্ল্যাঞ্জের কাছে যেখানে অশান্ত প্রবাহ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বলগুলিকে ঘনীভূত করতে পারে। যদি লাইনারটি সম্পূর্ণরূপে পরিধান করে, প্রক্রিয়া তরলটি ধাতব সেন্সর বডির সাথে যোগাযোগ করবে, বিপর্যয়কর বৈদ্যুতিক শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করবে এবং যন্ত্রটি ধ্বংস করবে।

তাপীয় চাপ এবং আস্তরণের বিকৃতির ঝুঁকি

প্রক্রিয়া তরল তাপমাত্রার ওঠানামা আস্তরণের গুরুতর তাপ চাপের বিষয় হতে পারে। এটি খাদ্য ও পানীয় প্রক্রিয়াকরণে বিশেষভাবে সাধারণ, যেখানে বাষ্প-ইন-স্থান স্যানিটাইজেশন চক্র উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্পকে এমন একটি সিস্টেমে প্রবর্তন করে যা সাধারণত কাছাকাছি-পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় কাজ করে।

দ্রুত তাপমাত্রার পরিবর্তনের ফলে ফ্লোমিটারের ধাতব বাইরের আবরণের চেয়ে ভিন্ন হারে আস্তরণটি প্রসারিত বা সংকুচিত হতে পারে। এই ডিফারেনশিয়াল সম্প্রসারণের ফলে প্লাস্টিকের লাইনারগুলি ডিলামিনেশন, বুদবুদ বা ছিঁড়ে যেতে পারে। একবার একটি লাইনার ধাতব আবাসন থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে গেলে, তরল আস্তরণের পিছনে পুল করতে পারে, যা গুরুতর পরিমাপের ত্রুটি সৃষ্টি করে এবং বাইরের কাঠামোর ক্ষয় হতে পারে। পরিদর্শনের সময়, রক্ষণাবেক্ষণের কর্মীদের অবশ্যই ফ্ল্যাঞ্জের মুখগুলিতে লাইনার বিকৃতি, লহর বা পৃথকীকরণের লক্ষণগুলি সন্ধান করতে হবে এবং নিশ্চিত করতে হবে যে প্রক্রিয়া পরিচালনার তাপমাত্রা নির্দিষ্ট আস্তরণের উপাদানের নকশা সীমা অতিক্রম না করে।

বৈদ্যুতিক গ্রাউন্ডিং এবং শিল্ডিং ধারাবাহিকতা বজায় রাখা

যেহেতু একটি উচ্চ-নির্ভুলতা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার দ্বারা উত্পন্ন ভোল্টেজ সংকেতগুলি অত্যন্ত ছোট, তারা বহিরাগত বৈদ্যুতিক হস্তক্ষেপের জন্য অত্যন্ত ঝুঁকিপূর্ণ, যা প্রায়শই বিপথগামী স্রোত বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শব্দ হিসাবে উল্লেখ করা হয়। সঠিক গ্রাউন্ডিং এবং শিল্ডিং হল এই ব্যাঘাতের বিরুদ্ধে প্রাথমিক প্রতিরক্ষা।

সিগন্যাল স্থিতিশীলতায় গ্রাউন্ডিং রিংগুলির গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

ফ্লোমিটারের জন্য তরল বেগ নির্ভুলভাবে পরিমাপ করার জন্য, প্রক্রিয়া তরলটি অবশ্যই সেন্সরের ধাতব বডির মতো একই বৈদ্যুতিক সম্ভাবনায় থাকতে হবে। যদি একটি সম্ভাব্য পার্থক্য থাকে, বিপথগামী স্রোত তরলের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হবে এবং মাইক্রোভোল্ট পরিমাপ সংকেতকে আচ্ছন্ন করবে, যা অত্যন্ত অনিয়মিত পাঠের দিকে পরিচালিত করবে।

পরিবাহী ধাতব পাইপ সহ সিস্টেমে, গ্রাউন্ডিং সাধারণত তামার গ্রাউন্ডিং স্ট্র্যাপ ব্যবহার করে সংলগ্ন পাইপের ফ্ল্যাঞ্জের সাথে সেন্সর ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে সরাসরি সংযুক্ত করে অর্জন করা হয়। যাইহোক, আধুনিক শিল্প সুবিধাগুলিতে যেগুলি প্লাস্টিক, ফাইবার-রিইনফোর্সড বা রেখাযুক্ত পাইপিং সিস্টেম ব্যবহার করে, প্রক্রিয়া তরল পরিবেশ থেকে বৈদ্যুতিকভাবে বিচ্ছিন্ন হয়। এই ইনস্টলেশনগুলিতে, সেন্সর ফ্ল্যাঞ্জ এবং প্লাস্টিকের পাইপের ফ্ল্যাঞ্জগুলির মধ্যে গ্রাউন্ডিং রিংগুলি ইনস্টল করা আবশ্যক।

এই ধাতব রিংগুলি তরলের সাথে শারীরিক যোগাযোগ করে এবং সেন্সর গ্রাউন্ডিং টার্মিনালে সরাসরি তারযুক্ত হয়। রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের সময়, প্রযুক্তিবিদদের অবশ্যই এই গ্রাউন্ডিং সংযোগগুলি পরিদর্শন করতে হবে যাতে তারা পরিষ্কার, আঁটসাঁট এবং ক্ষয়মুক্ত থাকে। একটি আলগা বা ক্ষয়প্রাপ্ত গ্রাউন্ডিং তার অন্যথায় পুরোপুরি কার্যকরী ফ্লোমিটারে সিগন্যাল অস্থিরতার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি।

শিল্ডেড তারের পরিদর্শন এবং গোলমাল প্রশমন

রিমোট ট্রান্সমিটারের সাথে ফ্লো সেন্সর সংযোগকারী তারটি উচ্চ-প্রতিবন্ধকতা, কম-প্রশস্ততার সংকেত বহন করে যা সহজেই কাছাকাছি পাওয়ার লাইন, বৈদ্যুতিক মোটর এবং পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ থেকে বৈদ্যুতিক শব্দ নিতে পারে। এটি প্রতিরোধ করার জন্য, বিশেষ ডবল-ঢালযুক্ত তারগুলি ব্যবহার করা হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকলের মধ্যে অবশ্যই তারের রাউটিং এবং শিল্ডিংয়ের শারীরিক অবস্থার পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে। সিগন্যাল ক্যাবল কখনই উচ্চ-ভোল্টেজ পাওয়ার ক্যাবলের মতো একই নালী বা তারের ট্রেতে চালানো উচিত নয়, কারণ ক্যাপাসিটিভ কাপলিং পরিমাপ সার্কিটে উল্লেখযোগ্য ষাট হার্টজ শব্দ প্রবর্তন করতে পারে। তারের জ্যাকেটের অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে হবে যে আর্দ্রতা শিল্ডিংয়ে প্রবেশ করেনি, কারণ জল প্রবেশের ফলে তারের ক্যাপাসিট্যান্স পরিবর্তন হতে পারে এবং সংকেত ক্ষয় হতে পারে। অতিরিক্তভাবে, শিল্ড ড্রেন তারগুলিকে শুধুমাত্র এক প্রান্তে মাটির সাথে সংযুক্ত করতে হবে, সাধারণত ট্রান্সমিটারে, গ্রাউন্ড লুপ তৈরি করা রোধ করতে যা আরও বৈদ্যুতিক শব্দ প্রবর্তন করবে।

ট্রান্সমিটার ক্রমাঙ্কন এবং ডায়াগনস্টিক যাচাইকরণ

যদিও সেন্সর শারীরিক প্রবাহ সংকেত ক্যাপচার করার জন্য দায়ী, ট্রান্সমিটার সেই সংকেতটিকে কার্যকরী ডেটাতে অনুবাদ করার জন্য দায়ী। ট্রান্সমিটারের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য নিয়মিত ডায়াগনস্টিক চেক এবং ইলেকট্রনিক ক্রমাঙ্কন জড়িত।

জিরো পয়েন্ট ভেরিফিকেশন এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট প্রোটোকল

একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের শূন্য বিন্দু আউটপুট সংকেতকে উপস্থাপন করে যখন তরল বেগ ঠিক শূন্য হয়। সময়ের সাথে সাথে, ইলেকট্রনিক উপাদানের বার্ধক্য, তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং ছোটখাট সেন্সর ফাউলিংয়ের কারণে শূন্য বিন্দুটি প্রবাহিত হতে পারে, যা ধ্রুবক পরিমাপের অফসেটগুলির দিকে পরিচালিত করে।

শূন্য বিন্দু যাচাই করা এবং সামঞ্জস্য করা একটি মৌলিক রক্ষণাবেক্ষণের কাজ যা নির্দিষ্ট জলবাহী অবস্থার অধীনে সম্পাদন করা আবশ্যক। প্রবাহ টিউব সম্পূর্ণরূপে তরল পূর্ণ হতে হবে, এবং তরল বেগ একেবারে শূন্য হতে হবে। এর জন্য সেন্সরের আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম উভয় দিকে অবস্থিত ভালভ ব্যবহার করে ফ্লোমিটার ধারণকারী পাইপের অংশটি আলাদা করা প্রয়োজন। বায়ু পকেট গঠন প্রতিরোধ করার জন্য পাইপটি অবশ্যই চাপে থাকবে, যা শূন্য পরিমাপকে ব্যাহত করবে। স্ট্যাটিক অবস্থা যাচাই করা হলে, অপারেটর ট্রান্সমিটার ইউজার ইন্টারফেসের মাধ্যমে শূন্য ক্রমাঙ্কন রুটিন শুরু করতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি ইলেকট্রনিক্সকে সিস্টেমে অবশিষ্ট বৈদ্যুতিক শব্দ পরিমাপ করতে এবং একটি নতুন বেসলাইন শূন্য স্থাপন করতে দেয়, যা কম প্রবাহ বেগে উচ্চ নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

উত্তেজনা কুণ্ডলী প্রতিরোধ এবং নিরোধক মূল্যায়ন

সেন্সর হাউজিংয়ের ভিতরে থাকা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েলগুলি চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করে যা পরিমাপ প্রক্রিয়ার জন্য অপরিহার্য। ক্ষেত্রের শক্তি স্থির এবং অনুমানযোগ্য থাকে তা নিশ্চিত করতে এই কয়েলগুলির স্বাস্থ্য অবশ্যই পর্যায়ক্রমে পরীক্ষা করা উচিত।

একটি উচ্চ-মানের মাল্টিমিটার এবং একটি নিরোধক প্রতিরোধের পরীক্ষক ব্যবহার করে, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের উত্তেজনা কয়েলগুলির প্রতিরোধের পরিমাপ করা উচিত এবং মূল প্রস্তুতকারকের শংসাপত্রের সাথে মানগুলির তুলনা করা উচিত। কুণ্ডলী প্রতিরোধের একটি উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন তামার তারের windings বা শারীরিক অবক্ষয়ের মধ্যে একটি শর্ট সার্কিট নির্দেশ করতে পারে।

তদ্ব্যতীত, কয়েল এবং সেন্সর বডির মধ্যে অন্তরণ প্রতিরোধের পরিমাপ করা আবশ্যক। এই পরীক্ষা, প্রায়শই পাঁচশো ভোল্টের সরাসরি কারেন্টে সঞ্চালিত হয়, এটি নিশ্চিত করে যে আর্দ্রতা বা উচ্চ তাপমাত্রার কারণে প্রতিরক্ষামূলক নিরোধকটি ভেঙে যায়নি। নিরোধক প্রতিরোধের একটি ড্রপ সেন্সর বডিতে বর্তমান ফুটোকে অনুমতি দিতে পারে, যা চৌম্বক ক্ষেত্রকে বিকৃত করবে এবং গুরুতর পরিমাপের ত্রুটিগুলি প্রবর্তন করবে।

সাধারণ সংকেত ব্যাঘাতের জন্য গুণগত সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা

অপারেশনাল সমস্যাগুলির মূল কারণগুলি দ্রুত সনাক্ত করতে রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে সহায়তা করার জন্য, নীচের সারণীটি সাধারণ লক্ষণগুলি, তাদের সম্ভাব্য শারীরিক কারণগুলি এবং সংশ্লিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ ক্রিয়াগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ করে৷

এই গুণগত ম্যাট্রিক্স ডায়াগনস্টিক পরিকল্পনার জন্য একটি মূল্যবান হাতিয়ার হিসাবে কাজ করে, যা প্রযুক্তিবিদদের আরও জটিল ইলেকট্রনিক ডায়াগনস্টিকসে এগিয়ে যাওয়ার আগে ব্যর্থতার সম্ভাব্য কারণগুলিকে মোকাবেলা করার অনুমতি দেয়।

পরিবেশগত সুরক্ষা এবং ইনস্টলেশন পুনরায় যাচাইকরণের জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন

ফ্লোমিটার ইনস্টলেশনের আশেপাশের শারীরিক পরিবেশ এর দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার উপর গভীর প্রভাব ফেলতে পারে। বাহ্যিক পরিবেশগত কারণ থেকে যন্ত্রটি সুরক্ষিত থাকে তা নিশ্চিত করা প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের একটি মূল দিক।

ওয়াটারপ্রুফিং জংশন বক্স এবং তারের নালী সুরক্ষা

অনেক উচ্চ-নির্ভুলতা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারগুলি চাহিদাপূর্ণ পরিবেশে ইনস্টল করা হয়, যেমন বহিরঙ্গন পাইপলাইন, ভূগর্ভস্থ গর্ত বা উচ্চ-চাপ ধোয়ার সাপেক্ষে এলাকায়। যদি আর্দ্রতা সেন্সর বা ট্রান্সমিটার ঘেরের জংশন বক্সে প্রবেশ করে, তাহলে এটি টার্মিনাল ব্লকের ক্ষয় এবং টার্মিনালের মধ্যে বৈদ্যুতিক প্রবাহের ফুটো হতে পারে।

রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের সময়, সমস্ত ঘেরের রাবার সিল এবং গ্যাসকেটগুলি ফাটল, শুকনো পচা বা বিকৃতির জন্য অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত। কোনো আপস করা সীল অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক. তারের প্রবেশের পয়েন্টগুলি, যা সাধারণত প্লাস্টিক বা পিতলের তারের গ্রন্থি ব্যবহার করে, জল প্রবেশ রোধ করার জন্য তারের চারপাশে নিরাপদে শক্ত করা আবশ্যক। প্লাবিত গর্তে বা ভূগর্ভস্থ স্থানে স্থাপনের জন্য, সেন্সর জংশন বক্সটিকে অবশ্যই একটি বিশেষায়িত সিলিকন বা পলিউরেথেন জেল দিয়ে সম্পূর্ণরূপে পাত্রে রাখতে হবে, যা একটি স্থায়ী জলরোধী বাধা প্রদান করে এমনকি যদি সেন্সরটি সম্পূর্ণরূপে পানির নিচে ডুবে থাকে।

সম্পূর্ণ পাইপের অবস্থা এবং প্রবাহের প্রোফাইল যাচাই করা হচ্ছে

একটি উচ্চ-নির্ভুলতা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটারের জন্য ডিজাইন করা নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য, টিউব জুড়ে প্রবাহ বেগের প্রোফাইল অবশ্যই প্রতিসম এবং অনুমানযোগ্য হতে হবে। এই প্রোফাইলটি সেন্সরের আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম পাইপিং জ্যামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

টেকনিশিয়ানদের অবশ্যই যাচাই করতে হবে যে পাইপিং কনফিগারেশনটি প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা ন্যূনতম স্ট্রেইট-চালিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে চলেছে, যা সাধারণত মিটারের নিচের দিকে পাঁচটি পাইপ ব্যাসের সমান এবং তিনটি পাইপ ব্যাসের সমান পাইপের একটি সোজা অংশের দাবি করে। উপরন্তু, ফ্লোমিটারের কাছে নতুন ভালভ, পাম্প বা কনুই স্থাপনের মতো পাইপিং সিস্টেমের যেকোন পরিবর্তন, প্রবাহের অশান্তিতে তাদের প্রভাবের জন্য মূল্যায়ন করা আবশ্যক।

পাইপটি সর্বদা সম্পূর্ণরূপে তরলে পূর্ণ থাকে তা নিশ্চিত করতে সিস্টেমটি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত। একটি আংশিকভাবে ভরা পাইপ মিটারকে প্রবাহের হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে অতিরিক্ত-রিপোর্ট বা কম-রিপোর্ট করবে, কারণ বেগ গণনা সম্পূর্ণরূপে ভরা ক্রস-বিভাগীয় এলাকা অনুমান করে। এই জলবাহী এবং পরিবেশগত অবস্থা বজায় রাখা নিশ্চিত করার মাধ্যমে, অপারেটররা গ্যারান্টি দিতে পারে যে তাদের উচ্চ-নির্ভুলতা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার আগামী বছরের জন্য নির্ভরযোগ্য, অত্যন্ত নির্ভুল ডেটা প্রদান করে চলেছে৷