ফ্লো মিটার ক্রমাঙ্কন: পদ্ধতি, সহনশীলতা, ট্রেসেবিলিটি, এবং রিক্যালিব্রেশন চক্র

কথোপকথন সাধারণত একই ভাবে শুরু হয়। একজন প্ল্যান্ট ইঞ্জিনিয়ারের ডেস্কে একটি অসঙ্গতি রয়েছে: বিলিং মিটার রিসিভিং মিটারের 0.7% নীচে পড়ে, অথবা একটি ব্যাচ রিঅ্যাক্টরের ভর ভারসাম্য একটি শিফট জুড়ে অর্ধ শতাংশ দ্বারা প্রবাহিত হয়, এবং মিটিংয়ে কেউ "ক্যালিব্রেশন" শব্দটি বলে৷ কেউ একটি ফ্ল্যাঞ্জ আলগা করার আগে, আপনি আসলে কী চাইছেন তা নির্ধারণ করা মূল্যবান। একটি ক্রমাঙ্কন শংসাপত্র একটি ডবল কনুইয়ের নিচের দিকে ছয় ব্যাসের বসা একটি মিটারকে ঠিক করবে না এবং এটি একই পাইপের মাধ্যমে গহ্বরের কন্ট্রোল ভালভকে ঠিক করবে না।

এই নিবন্ধটি যে সংক্ষিপ্ত উত্তরটি তৈরি করে তা এখানে: ফ্লো মিটার ক্রমাঙ্কন হল একটি সনাক্তযোগ্য রেফারেন্সের বিরুদ্ধে একটি পরিমাপ তুলনা, যা একটি নির্দিষ্ট অনিশ্চয়তার সাথে সংজ্ঞায়িত অবস্থার অধীনে করা হয়৷ এটি একটি মেরামত নয়, একটি ফার্মওয়্যার রিসেট নয় এবং একটি গ্যারান্টি নয় যে মিটারটি আপনার লাইনে ফিরে আসার পরে সঠিকভাবে পড়বে৷ আপনি যদি চান যে ট্রান্সমিটারের নম্বরটি চালানের নম্বরের সাথে মিলে যায়, তাহলে আপনার তিনটি জিনিস সঠিকভাবে দরকার: একটি শারীরিকভাবে সঠিক ইনস্টলেশন, একটি ক্রমাঙ্কন যা আপনি ট্রেস করতে পারেন, এবং পরিষেবাগুলির মধ্যে মিটারটি কতটা প্রবাহিত হয় তার একটি সৎ মূল্যায়ন৷ বাকি সবকিছুই বিশদ, এবং বিস্তারিত হল যেখানে বেশিরভাগ ক্রমাঙ্কন বাজেট নষ্ট হয়ে যায়।

কি একটি ক্রমাঙ্কন শংসাপত্র সত্যিই প্রত্যয়িত

একটি শংসাপত্র একটি তুলনা সম্পর্কে একটি দাবি, আপনার প্রক্রিয়া সম্পর্কে একটি প্রতিশ্রুতি নয়। এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ যখন আপনি একটি মিটারের সামনে দাঁড়িয়ে থাকেন যেটি একটি পরিচ্ছন্ন শীট নিয়ে একটি পরীক্ষাগার থেকে ফিরে এসেছে, তবুও সাইটে ভুল পড়ে।

ক্রমাঙ্কন, যাচাইকরণ এবং সমন্বয় তিনটি ভিন্ন কাজ

যাচাইকরণের অর্থ হল আপনি একটি রেফারেন্সের সাথে মিটারের তুলনা করুন এবং কিছু পরিবর্তন না করেই পার্থক্য রেকর্ড করুন। সামঞ্জস্য মানে আপনি মিটারের স্কেলিং, কে-ফ্যাক্টর বা জিরো পয়েন্ট পরিবর্তন করেন যাতে এর আউটপুট রেফারেন্সের সাথে মেলে। ক্রমাঙ্কন হল বৃহত্তর কার্যকলাপ যা একটি অনিশ্চয়তা বিবৃতির সাথে একটি নথিভুক্ত তুলনা তৈরি করে এবং এতে সামঞ্জস্য অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে বা নাও থাকতে পারে। আপনি যখন একটি মিটার পাঠাবেন, তখন জিজ্ঞাসা করুন যে আপনি তিনটির মধ্যে কোনটি কিনছেন। সামঞ্জস্যের আগে একটি "যেমন-পাওয়া হয়েছে" রেকর্ড হল একক সবচেয়ে মূল্যবান ডেটা যা আপনি পাবেন, কারণ এটি আপনাকে আপনার পরিষেবাতে সেই মিটারের প্রকৃত ড্রিফট রেট বলে। যদি ল্যাবরেটরিটি প্রথমে সামঞ্জস্য করে এবং শুধুমাত্র বাম ফলাফল হিসাবে রিপোর্ট করে, আপনি একটি পরিষ্কার নম্বরের জন্য অর্থ প্রদান করেছেন এবং কিছুই শিখেননি।

ট্রেসেবিলিটি একটি চেইন, একটি লোগো নয়

ট্রেসেবল মানে চেইনের প্রতিটি রেফারেন্স নথিভুক্ত তুলনার একটি অবিচ্ছিন্ন সিরিজের মাধ্যমে একটি জাতীয় বা আন্তর্জাতিক স্ট্যান্ডার্ডের সাথে ফিরে আসে, যার প্রতিটির নিজস্ব অনিশ্চয়তা রয়েছে। অনুশীলনে আপনার একটি ISO/IEC 17025 স্বীকৃত পরীক্ষাগার, GUM এর লাইন ধরে একটি অনিশ্চয়তা বাজেট তৈরি করা এবং k=2 এর কভারেজ ফ্যাক্টরে রিপোর্ট করা ফলাফল আশা করা উচিত, যা মোটামুটি 95% আত্মবিশ্বাসের সাথে মিলে যায়। একটি শংসাপত্র যে শুধুমাত্র উল্লেখ করে যে একটি মিটার "ক্যালিব্রেটেড" এবং "স্পেসিফিকেশনের মধ্যে," কোনো রেফারেন্স শনাক্তকরণ, কোনো অনিশ্চয়তা, এবং কোনো পরিবেশগত অবস্থা নেই, এটি একটি ক্রমাঙ্কন রেকর্ডের পরিবর্তে একটি ডেটা শীট। এটি একটি গ্রাহক নিরীক্ষা থেকে বেঁচে থাকবে না এবং এটি আপনাকে সাহায্য করবে না যখন একটি অসঙ্গতি একটি বাণিজ্যিক যুক্তিতে পরিণত হয়।

দরকারী আউটপুট হল পয়েন্টের একটি সারণী: সাধারণত পাঁচটি, মিটারের সীমার 10%, 25%, 50%, 75% এবং 100% এর মতো কিছুতে, প্রায়শই ঊর্ধ্বগতি এবং অবরোহতে দৌড়ানো হয়, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা প্রতিষ্ঠার জন্য পুনরাবৃত্তি চালানোর সাথে। একই প্রবাহের হারে চার বা পাঁচটি পুনরাবৃত্তি পয়েন্ট আপনাকে একটি মিটারের শব্দের তল সম্পর্কে একটি একক ঝাড়ু দেওয়ার চেয়ে অনেক বেশি বলে।

ল্যাবরেটরি পদ্ধতি আপনি আসলে উদ্ধৃত করা হবে

প্রতিটি ক্যালিব্রেশন হাউসের একটি প্রিয় রিগ থাকে এবং আপনি কোনটি উদ্ধৃত করবেন তা সাধারণত আপনার লাইনের আকার, আপনার তরল এবং আপনি কতটা ডাউনটাইম সহ্য করতে পারেন তার উপর নির্ভর করে। নীচের পদ্ধতিগুলি শিল্প কাজের সিংহভাগ কভার করে।

গ্র্যাভিমেট্রিক, বা ওজন পদ্ধতি

তরল পরীক্ষার অধীনে মিটারের মধ্য দিয়ে যায় এবং একটি লোড সেল বা একটি নির্ভুল স্কেলে বসে একটি ওজনের ট্যাঙ্কে সংগ্রহ করা হয়। পরিমাপ করা তাপমাত্রায় ঘনত্ব ব্যবহার করে ভরকে আয়তনে রূপান্তর করা হয়। ক্ষয় বা বিকৃত করার জন্য কোন মধ্যবর্তী রেফারেন্স ভলিউম নেই, এই কারণেই গ্র্যাভিমেট্রিক রিগগুলি তরল পদার্থের নির্ভুলতার মইয়ের শীর্ষে বসে, সাধারণত 0.05% থেকে 0.10%। ব্যবহারিক সীমাগুলি হল আকার এবং সময়: ওজন ট্যাঙ্কগুলি সর্বাধিক প্রবাহের হারকে সীমাবদ্ধ করে এবং প্রতিটি বিন্দুতে স্থির, ডাইভার্ট এবং পরিষ্কারভাবে নিষ্কাশনের জন্য সিস্টেমের প্রয়োজন। ভেজা এবং নিষ্কাশন ত্রুটিগুলি হল ক্লাসিক গ্রেমলিন, এবং একটি ভাল পরীক্ষাগারে একটি নথিভুক্ত ড্রেন-এন্ড-ওয়েট পদ্ধতি থাকবে।

ভলিউমেট্রিক পদ্ধতি

এখানে তরল একটি ক্রমাঙ্কিত ট্যাঙ্ক পূরণ করে বা একটি ক্যালিব্রেটেড ভলিউমেট্রিক জাহাজের মধ্য দিয়ে যায় এবং স্তরটি একটি দৃষ্টি কাঁচ, ভাসমান বা সার্ভো গেজ দ্বারা পড়া হয়। এটি গ্র্যাভিমেট্রিক কাজের তুলনায় সহজ এবং সস্তা, তবে ট্যাঙ্কের প্রাচীর, লেভেল রিডিং এবং দেয়ালে ড্রেনেজ ফিল্ম অনিশ্চয়তাকে প্রাধান্য দেয়, যা সাধারণত 0.10% এবং 0.25% এর মধ্যে থাকে। ভলিউমেট্রিক প্রমাণীকরণ সাধারণ শিল্প মিটারের জন্য একটি কাজের ঘোড়া হিসাবে রয়ে গেছে যেখানে শতাংশের একটি ভগ্নাংশই যথেষ্ট।

মাস্টার মিটার তুলনা

পূর্বে ক্যালিব্রেট করা রেফারেন্স মিটার পরীক্ষার অধীনে ইউনিটের সিরিজ আপস্ট্রিমে মাউন্ট করা হয় এবং উভয় রিডিং একই সময়ে তুলনা করা হয়। খুব বড় লাইন, উচ্চ প্রবাহের হার এবং গ্যাসের কাজের জন্য এটিই একমাত্র ব্যবহারিক পদ্ধতি। অঙ্গুষ্ঠের নিয়ম হল একটি পরীক্ষার অনিশ্চয়তা অনুপাত: রেফারেন্সটি পরীক্ষা করা মিটারের চেয়ে চার থেকে দশ গুণ বেশি নির্ভুল হওয়া উচিত, অথবা তুলনাটি আপনার ধারণার চেয়ে কম বলে। একটি কোরিওলিস মিটার আজকাল সবচেয়ে সাধারণ স্থানান্তর মান কারণ এটি সরাসরি ভর পরিমাপ করে, এটির শূন্যকে ভালভাবে ধরে রাখে এবং একটি একক ডিভাইসে বিস্তৃত টার্নডাউন কভার করে।

ভর, ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা পরিমাপের জন্য এসি সিরিজ কোরিওলিস ভর ফ্লোমিটার সরাসরি ভর, ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা পরিমাপের জন্য একটি কোরিওলিস ট্রান্সফার স্ট্যান্ডার্ড, উচ্চ-প্রবাহ, বড়-রেখা, গ্যাস এবং মাল্টিফেজ তুলনার জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন →

পিস্টন provers এবং পাইপ provers

একটি পিস্টন একটি ক্রমাঙ্কিত সিলিন্ডারের মাধ্যমে একটি পরিচিত আয়তনকে স্থানচ্যুত করে এবং মিটার থেকে ডালগুলি সেই আয়তনের বিপরীতে গণনা করা হয়। তরল হাইড্রোকার্বন হেফাজত স্থানান্তরের জন্য পাইপ প্রোভাররা বৃহত্তর স্কেলে একই কাজ করে। 0.05% থেকে 0.10% অনিশ্চয়তাগুলি অর্জনযোগ্য, কিন্তু স্থানচ্যুত ভলিউম ছোট, তাই আপনাকে একটি দীর্ঘ ঝাড়ু দেওয়ার পরিবর্তে একটি স্থিতিশীল প্রবাহ হারে পুনরাবৃত্তি করতে হবে। এই রিগগুলি পেট্রোলিয়াম মিটারিং স্টেশনগুলির মেরুদণ্ড।

গ্যাস রিগস: সোনিক অগ্রভাগ, বেল প্রোভারস এবং PVTt সিস্টেম

গ্যাস আরও কঠিন। বেল প্রোভাররা কম প্রবাহে আধিপত্য বিস্তার করে, ক্রিটিক্যাল-ফ্লো ভেনচুরি অগ্রভাগ মাঝখানে আবৃত করে এবং যেখানে সর্বোচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন সেখানে গ্র্যাভিমেট্রিক বা চাপ-আয়তন-তাপমাত্রা-সময় ব্যবস্থা ব্যবহার করা হয়। অনিশ্চয়তা প্রায় 0.15% থেকে শতাংশের কয়েক দশমাংশ পর্যন্ত। বেশিরভাগ শিল্প গ্যাস মিটার বায়ুতে পরীক্ষা করা হয় এবং সেই সিদ্ধান্ত পরবর্তী বিভাগে আলোচনা করা সমস্ত কিছুকে আকার দেয়।

তরল এবং গ্যাস ক্রমাঙ্কন একই সমস্যা নয়

মিটারিংয়ে নতুন লোকেরা প্রায়শই অনুমান করে যে একটি ক্রমাঙ্কন একটি ক্রমাঙ্কন। তা নয়। তরল কাজ বেশিরভাগই একটি ভলিউম সমস্যা; গ্যাসের কাজটি বেশিরভাগই ঘনত্ব, সান্দ্রতা এবং রেনল্ডস সংখ্যার সমস্যা, এবং দুটির জন্য আলাদা রিগ, বিভিন্ন দক্ষতা, এবং আপনার সরবরাহকারীর সাথে বিভিন্ন কথোপকথন প্রয়োজন।

তরল: ওজন হল সোনার মান, এবং তাপমাত্রা হল শত্রু

তরল পদার্থের জন্য, ভর থেকে আয়তনের শৃঙ্খল ঘনত্বের মধ্য দিয়ে চলে এবং ঘনত্ব তাপমাত্রার সাথে চলে। একটি হাইড্রোকার্বন স্রোতে অপরিমাপিত তাপমাত্রার ত্রুটির দশমাংশ গণনাকৃত আয়তনকে ক্রমাঙ্কনের চেয়েও বেশি পরিবর্তন করতে পারে। ভাল পরীক্ষাগারগুলি মিটারে এবং সংগ্রহের পাত্রে তরল তাপমাত্রা পরিমাপ করে এবং তারা নথিভুক্ত করে যে কতক্ষণ সিস্টেমটি স্থিতিশীল হতে দেওয়া হয়েছিল। আপনার প্রক্রিয়া তরল যদি সান্দ্র, অ-পরিবাহী, বা ভারী বায়ুযুক্ত হয়, তাহলে পরীক্ষাগারকে আগেই বলুন। প্রবেশ করা বায়ু একটি "ব্যর্থ" ক্রমাঙ্কনের সবচেয়ে সাধারণ কারণ যা আসলে একটি খারাপ পরীক্ষা সেটআপ, এবং এটি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ অফসেটের পরিবর্তে অনিয়মিত রিডিং হিসাবে দেখায়।

পরিবাহী তরলের জন্য LDG ইকোনমি সাধারণ-উদ্দেশ্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার পরিবাহী তরল এবং স্লারিগুলির জন্য একটি ব্যয়-কার্যকর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার, যেখানে কোনও চলমান অংশ নেই এবং জল, রাসায়নিক এবং খনির দায়িত্বে নগণ্য চাপ হ্রাস। পণ্য দেখুন →

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক মিটারগুলি তাদের নিজস্ব বলি যোগ করে: এগুলি জলের উপর ক্যালিব্রেট করা হয়, তবে উদ্ভিদ তাদের মাধ্যমে যে পরিবাহী তরল পাঠায় তার উপর তারা কাজ করে। বেশিরভাগ পরিবাহী তরলগুলির জন্য প্রবাহ প্রোফাইল প্রাধান্য পায় এবং তরল নিজেই সামান্য অবদান রাখে, এই কারণেই একটি পরিষ্কার জলের ক্রমাঙ্কন একটি প্রতিরক্ষাযোগ্য শুরু বিন্দু। আপনি যদি দেখতে চান যে কীভাবে সেই নীতিটি একটি উত্পাদন যন্ত্রে প্রয়োগ করা হয়, নকশাটি পিছনে রয়েছে এলডিজি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লো মিটার একটি দরকারী পঠন, বিশেষ করে আস্তরণের পছন্দ এবং গ্রাউন্ডিংয়ের আলোচনা।

গ্যাস: বায়ু সাধারণত একটি স্ট্যান্ড-ইন হয় এবং এটি গুরুত্বপূর্ণ

বাতাসে প্রাকৃতিক গ্যাস মিটার পরীক্ষা করা সুবিধাজনক এবং সস্তা, তবে বায়ু এবং মিথেন ঘনত্ব, সান্দ্রতা এবং সংকোচনযোগ্যতার মধ্যে আলাদা। অপারেটিং অবস্থার কাছাকাছি রেনল্ডস নম্বরে পরীক্ষা চালানো হলে, এক্সট্রাপোলেশন ত্রুটি ছোট। যদি ল্যাবরেটরিটি কেবল একটি ভালভ খুলে দেয় এবং দোকানের সরবরাহ সরবরাহ করা যাই হোক না কেন চাপে বাতাস চলাচল করতে দেয়, মিটারটি তার আসল অপারেটিং শাসনের বাইরে অনেক বেশি চেক করা যেতে পারে এবং আপনি যে কে-ফ্যাক্টরটি সরিয়ে নিচ্ছেন তা শতাংশের কয়েক দশমাংশ ভুল হতে পারে। ল্যাবরেটরিকে প্রতিটি পরীক্ষার পয়েন্টে রেনল্ডস নম্বর এবং গ্যাসের তাপমাত্রা এবং চাপ রিপোর্ট করতে বলুন। যদি তারা না পারে, তারা আপনার আবেদন পরীক্ষা করছে না, তারা তাদের রিগ পরীক্ষা করছে।

সহনশীলতা, অনিশ্চয়তা এবং ফোর-টু-ওয়ান নিয়ম

একটি ক্রয় অর্ডারে "±0.5%" উল্লেখ করা মাত্র অর্ধেক স্পেসিফিকেশন। এছাড়াও আপনাকে বলতে হবে যে চিত্রটি ধারণ করে কোন প্রবাহের পরিসরে, কী রেনল্ডস নম্বরে, কী তরলের উপর, এবং কী আপস্ট্রিম পাইপিংয়ের সাথে। রিডিং এর ±1% রেটিং করা একটি ঘূর্ণি মিটার সাধারণত এটিকে প্রায় 20:1 টার্নডাউন থেকে উপরের দিকে ধরে রাখে, কারণ একটি নির্দিষ্ট রেনল্ডস নম্বরের নীচে শেডিং ফ্রিকোয়েন্সি অস্থির হয়ে যায় এবং মিটারটি কেবল মিটার হওয়া বন্ধ করে দেয়।

স্পেসিফিকেশনের দ্বিতীয়ার্ধ হল পরীক্ষার অনিশ্চয়তা অনুপাত। যদি আপনার মিটারের অনুমোদিত ত্রুটি 0.5% হয় এবং ক্রমাঙ্কন রিগের অনিশ্চয়তা 0.4% হয়, তাহলে একটি পাসিং ফলাফল খুব কম প্রমাণিত হয়। প্রচলিত লক্ষ্য হল 4:1, যার অর্থ রিগটি বিচার করা সহনশীলতার চেয়ে চারগুণ ভাল হওয়া উচিত। যেখানে এটি অসম্ভব, উদাহরণস্বরূপ, একটি খুব বড় গ্যাস মিটারে, শংসাপত্রে রিগ অনিশ্চয়তা খোলাখুলিভাবে উল্লেখ করা উচিত যাতে আপনি সিদ্ধান্ত নিতে পারেন যে পর্যবেক্ষণ করা ত্রুটির কতটা আসল প্রবাহ এবং কতটা পরিমাপের শব্দ।

চুক্তিতে, একটি সংখ্যার পরিবর্তে একটি পদ্ধতি এবং একটি স্বীকৃতির সাথে ক্রমাঙ্কন টাই করুন। "আইএসও/আইইসি 17025 স্বীকৃত পরীক্ষাগার দ্বারা মাধ্যাকর্ষণীয়ভাবে ক্যালিব্রেট করা হয়েছে, পাঁচ বিন্দু আরোহী এবং অবরোহ, তিনটি পুনরাবৃত্তি, অনিশ্চয়তা k=2 তে রিপোর্ট করা হয়েছে এবং মিটারের সর্বাধিক অনুমোদিত ত্রুটির এক চতুর্থাংশের বেশি নয়" এমন একটি বাক্য যা আর্গুমেন্ট প্রতিরোধ করে৷ "ক্যালিব্রেটেড" একা করে না।

ইন-সিটু যাচাইকরণ বনাম একটি পরীক্ষাগারে মিটার পাঠানো

সিদ্ধান্ত সাধারণত লাইনের আকার, তরল বিপদ এবং ডাউনটাইম খরচ দ্বারা চালিত হয়। ছোট মিটার সহজেই বেরিয়ে আসে এবং সস্তায় শিপিং করে। একটি সমাহিত জল প্রধান একটি DN300 ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক মিটার সম্পূর্ণরূপে একটি ভিন্ন প্রস্তাব.

কখন একটি বেঞ্চে মিটার নিয়ে যেতে হবে

বেঞ্চ ক্রমাঙ্কন আপনাকে একটি নিয়ন্ত্রিত তরল, স্থিতিশীল তাপমাত্রা, একটি পরিচিত রেফারেন্স এবং একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরীক্ষা দেয়। এটি একটি প্রতিরক্ষাযোগ্য বেসলাইন স্থাপন করার একমাত্র উপায়, এবং আপনি হেফাজত স্থানান্তর, আর্থিক পরিমাপ এবং যেকোন আবেদনের জন্য এটি চান যেখানে একটি নিয়ন্ত্রক সংস্থা একটি স্বীকৃত শংসাপত্র আশা করে। যখন আপনি যান্ত্রিক ক্ষতির সন্দেহ করেন তখন এটি সঠিক পছন্দ: একটি বাঁকানো টারবাইন রটার বা একটি ক্ষতিগ্রস্ত কোরিওলিস টিউব লাইনে নির্ণয় করা যায় না।

যখন ইন-সিটু যাচাইকরণ যথেষ্ট ভাল

ক্ষেত্র যাচাইকরণ, একটি চেক ডিভাইস হিসাবে একটি ক্ল্যাম্প-অন আল্ট্রাসোনিক মিটার ব্যবহার করে, একটি পোর্টেবল প্রোভার, বা খুব বড় পাইপের একটি ট্রেসার পদ্ধতি, একটি পরীক্ষাগার ক্রমাঙ্কন প্রতিস্থাপন করে না। এটি যা অত্যন্ত ভাল করে তা হল একটি সংকীর্ণ প্রশ্নের উত্তর: মিটারটি কি শেষ পরিচিত-ভাল বেসলাইন থেকে সরে গেছে? একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য ক্ষেত্র পরীক্ষা, প্রতিবার একইভাবে সঞ্চালিত হয়, আপনাকে একটি প্রবণতা দেয়। প্রবণতা প্রবাহ ধরা. একটি একক ফিল্ড চেক একটি স্ন্যাপশট এবং এটি কখনই একটি মিটার নির্ভুল ঘোষণা করতে ব্যবহার করা উচিত নয়, শুধুমাত্র এটি বের হওয়া দরকার কিনা তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য।

দুটি ব্যবহারিক নিয়ম ক্ষেত্র যাচাইকরণকে মূল্যবান করে তোলে। প্রথমত, সর্বদা একই রেফারেন্স ডিভাইস এবং একই পরীক্ষার পয়েন্টগুলি ব্যবহার করুন, যাতে আপেলের সাথে আপেলের তুলনা হয়। দ্বিতীয়ত, শর্তগুলি রেকর্ড করুন — প্রবাহের হার, তাপমাত্রা, এবং যে কোনও ভালভিং পরিবর্তন — কারণ একটি ক্ল্যাম্প-অন রিডিং স্বাভাবিক প্রবাহের হারের অর্ধেক নেওয়া ডিজাইন প্রবাহের সাথে তুলনীয় নয়।

কত ঘন ঘন একটি ফ্লো মিটার পুনরায় ক্যালিব্রেট করা উচিত?

নির্মাতারা ব্যবধান উদ্ধৃত করে, নিয়ন্ত্রকরা তাদের বাণিজ্যের জন্য বাধ্যতামূলক করে এবং উভয়ই উত্তরের পরিবর্তে শুরুর পয়েন্ট। সৎ উত্তর হল যে প্রথম রিক্যালিব্রেশনটি একটি ডায়াগনস্টিক ব্যায়াম হওয়া উচিত: পাওয়া ডেটা টানুন এবং দেখুন মিটারটি কতটা সরেছে। যদি এটি একটি পরিষ্কার তরলে দুই বছরে 0.1% স্থানান্তরিত হয় তবে আপনি ব্যবধান বাড়িয়ে দিতে পারেন। যদি এটি বারো মাসে 0.8% সরে যায়, আপনার একটি প্রক্রিয়া সমস্যা বা ভুল মিটার আছে।

দুটি কারণ যে কোনো ব্যবধান ছোট করা উচিত. প্রথমটি হল একটি নোংরা পরিষেবা: স্লারি, পলিমার ডোজ এবং প্রবাহ যা ইলেক্ট্রোডের আবরণ ইলেকট্রনিক্স ড্রিফ্ট হওয়ার অনেক আগে একটি মিটারের আচরণ পরিবর্তন করবে। দ্বিতীয়টি হল সমালোচনা: যদি মিটারই আপনার এবং একটি অফ-স্পেক শিপমেন্টের মধ্যে একমাত্র বাধা হয়, তাহলে ভুল হওয়ার খরচের তুলনায় মধ্য-বছরের যাচাইকরণের খরচ তুচ্ছ।

মিটার-বাই-মিটার নোট

বিভিন্ন পরিমাপের নীতিগুলি বিভিন্ন উপায়ে ব্যর্থ হয় এবং কী সন্ধান করতে হবে তা জানা অনেক অপ্রয়োজনীয় শিপিং বাঁচায়।

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক মিটার

ইলেকট্রনিক্স খুব কমই প্রবাহিত হয়। কি পরিবর্তন হয় ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠ, লাইনার, এবং গ্রাউন্ডিং পাথ. ইলেক্ট্রোডগুলিতে একটি পাতলা অন্তরক ফিল্ম কোনও ত্রুটি কোড ছাড়াই পাঠকে কয়েক শতাংশ পরিবর্তন করতে পারে। কোনো কিছু সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়ার আগে সম্পূর্ণ, স্থির পাইপ অবস্থার অধীনে একটি শূন্য পরীক্ষা করার জন্য জিজ্ঞাসা করুন।

কোরিওলিস মিটার

ভর প্রবাহ একটি প্রাথমিক পরিমাপের কাছাকাছি, তাই একটি কোরিওলিস মিটার অস্বাভাবিকভাবে স্থিতিশীল - যদি এটি সঠিকভাবে শূন্য করা হয়। টিউবের দৃঢ়তার উপর চাপের প্রভাব বাস্তব, কিছু ডিজাইনে প্রতি দশ বারের এক শতাংশের দশমাংশের ক্রম অনুসারে, তাই অপারেটিং চাপে বা কাছাকাছি যাচাই করুন যেখানে মান এটিকে সমর্থন করে। ইনস্টলেশনের পরে এবং পাইপিংয়ের উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনের পরে সর্বদা পুনরায় শূন্য করুন।

বাষ্প এবং গ্যাসের জন্য MA80T-TP তাপমাত্রা/চাপের ক্ষতিপূরণ ঘূর্ণি ফ্লোমিটার বাষ্প এবং গ্যাসের জন্য একটি ক্ষতিপূরণ ঘূর্ণি ফ্লোমিটার, যেখানে তাপমাত্রা এবং চাপ সংশোধন, রেনল্ডস-রেঞ্জ ক্রমাঙ্কন এবং ব্লাফ-বডি ফাউলিং ফ্রিকোয়েন্সি-ভিত্তিক পরিমাপকে প্রভাবিত করে। পণ্য দেখুন →

ঘূর্ণি এবং swirl মিটার

এগুলি হল ফ্রিকোয়েন্সি ডিভাইস, এবং রেনল্ডস নম্বরের সাথে কে-ফ্যাক্টর পরিবর্তন হয়। জলের উপর একটি পরীক্ষাগার ক্রমাঙ্কন শুধুমাত্র একটি বর্ণিত রেনল্ডস পরিসরের মধ্যে বৈধ। ক্ষেত্রটিতে, ব্লাফ বডি ফাইবার, স্কেল এবং প্রক্রিয়ার ধ্বংসাবশেষ তুলে নেয় এবং প্রথম লক্ষণটি সাধারণত কম প্রবাহে কম পড়া, যা ড্রিফটের সাথে বিভ্রান্ত করা সহজ।

টারবাইন মিটার

বিয়ারিং পরা, এবং পরিধান ধীরে ধীরে পতনশীল কে-ফ্যাক্টর হিসাবে দেখায়। পরিষেবা ঘন্টার বিপরীতে কে-ফ্যাক্টরের একটি প্লট রাখুন; ঢাল আপনাকে রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানটি যে কোনও ক্যালেন্ডারের চেয়ে অনেক বেশি নির্ভরযোগ্যভাবে বলে।

অতিস্বনক মিটার

কর্মক্ষমতা পাথ জ্যামিতি এবং ট্রান্সডুসার অবস্থার উপর নির্ভর করে। ক্ল্যাম্প-অন ইউনিটগুলি কাস্টডি-ট্রান্সফারের নির্ভুলতার সাথে ক্রমাঙ্কন করা কার্যকরভাবে অসম্ভব কারণ শাব্দ পথটি পাইপ এবং ইনস্টলেশনের উপর নির্ভর করে। ইনলাইন মাল্টিপাথ মিটারগুলি একটি ফ্লো রিগ-এ ক্যালিব্রেট করা হয়, এবং তাদের ডায়াগনস্টিকগুলি সাধারণত ফ্লো রিডিং কম হওয়ার আগে একটি ব্যর্থ ট্রান্সডুসারকে ফ্ল্যাগ করে।

তাপীয় ভর মিটার

তারা তাপ স্থানান্তরের মাধ্যমে ভর প্রবাহ পরিমাপ করে, তাই ফলাফল গ্যাসের গঠন এবং নির্দিষ্ট তাপের উপর নির্ভর করে। যদি গ্যাসের মিশ্রণ পরিবর্তিত হয়, ক্রমাঙ্কন আর বৈধ থাকে না, এবং কোনো পরীক্ষাগারের কাজ এটি ঠিক করবে না।

ইনস্টলেশন প্রভাব যে একটি নিখুঁত ক্রমাঙ্কন অবৈধ

এই অংশটি প্রায়শই এড়িয়ে যায় এবং এটিই যেখানে অর্থ যায়। একটি পরীক্ষাগারে 0.1% এ ক্যালিব্রেট করা একটি মিটার এবং একটি ডাবল কনুইয়ের পরে ছয় ব্যাসের সোজা পাইপের সাথে ইনস্টল করা হলে এটি এক শতাংশ বা তার বেশি ইনস্টলেশন ত্রুটি বহন করবে এবং কোনও শংসাপত্র এটি উল্লেখ করবে না।

• অপর্যাপ্ত সোজা দৈর্ঘ্য আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম, বিশেষ করে সমতল থেকে দুটি কনুই বের হওয়ার পরে, যা ঘূর্ণায়মান সৃষ্টি করে যা অনেক ব্যাসের জন্য বেঁচে থাকে।
• গ্যাসকেট প্রোট্রুশন বা বোরে বসে একটি ওয়েল্ড পুঁতি, সেন্সিং প্লেনে স্থানীয় বেগের বিকৃতি তৈরি করে।
• মিটার বডির ভিতরে ফ্ল্যাশিং বা ক্যাভিটেশন তৈরি করে আপস্ট্রিমের পরিবর্তে ডাউনস্ট্রিম ভালভ নিয়ন্ত্রণ করুন।
• তরল পরিষেবায় আংশিকভাবে পূর্ণ পাইপ, যা একটি পড়ার ক্লাসিক কারণ যা কোন প্রবাহ পরিবর্তন ছাড়াই ঘুরে বেড়ায়।
• একটি পাম্প স্তন্যপান করার পরে বায়ু বা গ্যাসের পকেটে প্রবেশ করানো, পক্ষপাতের পরিবর্তে শব্দ হিসাবে দেখানো হয়।
• পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ এবং অপর্যাপ্ত গ্রাউন্ডিং, যা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক এবং কোরিওলিস সিগন্যাল তারে শব্দ করে।
• রেসিপ্রোকেটিং পাম্প বা কম্প্রেসার থেকে স্পন্দনশীল প্রবাহ, যা ঘূর্ণি এবং টারবাইন রিডিংকে নাটকীয়ভাবে বায়াস করতে পারে।

রিক্যালিব্রেশনে অর্থ ব্যয় করার আগে, ইনস্টলেশন অঙ্কন এবং গত তিন মাসের ট্রেন্ড ডেটার সাথে এক ঘন্টা ব্যয় করুন। যদি ত্রুটিটি হঠাৎ দেখা যায় এবং একটি প্রক্রিয়া পরিবর্তনের সাথে সম্পর্কযুক্ত হয়, মিটার সম্ভবত সত্য বলছে এবং প্রক্রিয়াটি সরানো হয়েছে।

ডকুমেন্টেশন এবং একজন অডিটর কি চাইবেন

যদি আপনার ক্রমাঙ্কন রেকর্ডগুলি কখনও পরীক্ষা করা হয়, প্রশ্নগুলি অনুমানযোগ্য এবং মোটামুটি সংকীর্ণ। কোন পরীক্ষাগার কাজ সঞ্চালিত, এবং কি স্বীকৃতি অধীনে? কি রেফারেন্স ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং এর নিজস্ব ট্রেসেবিলিটি কি? কোন পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয়েছিল, এবং কোন প্রবাহ বিন্দুতে? পরিবেশগত অবস্থা এবং তরল কি ছিল? হিসাবে পাওয়া ফলাফল কি ছিল, কি সমন্বয় করা হয়েছিল, এবং হিসাবে বাম ফলাফল কি ছিল? k=2 এ অনিশ্চয়তা কত?

মূল শংসাপত্রগুলি রাখুন, টেবিলগুলি কেটে স্ক্যান করবেন না। পাস হওয়া মিটারের জন্যও পাওয়া ডেটা রাখুন। এবং প্রতি ইন্সট্রুমেন্টে একটি সাধারণ ট্রেন্ড ফাইল রাখুন: তারিখ, পরিষেবা, মধ্য-পরিসরের বিন্দুতে পাওয়া ত্রুটি এবং যে কোনো সমন্বয় প্রয়োগ করা হয়েছে। যে ফাইলের দশ বছরের মূল্য যেকোন একক শংসাপত্রের চেয়ে বেশি, কারণ এটি একটি পুনরাবৃত্ত ব্যয় থেকে ক্রমাঙ্কনকে একটি ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ইনপুটে রূপান্তর করে।

ক্রমাঙ্কনের মধ্যে: ডায়াগনস্টিকস এবং ফিল্ড চেক

আধুনিক ট্রান্সমিটারগুলি আপনাকে বেশিরভাগ গাছপালা ব্যবহারের চেয়ে বেশি যাচাইকরণ সামগ্রী দেয়। খালি-পাইপ সনাক্তকরণ, ইলেক্ট্রোড প্রতিবন্ধকতা, কুণ্ডলী প্রতিরোধ, শূন্য স্থায়িত্ব, এবং সংকেত-থেকে-শব্দের অনুপাত অনেকগুলি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক এবং কোরিওলিস যন্ত্র দ্বারা ক্রমাগত রিপোর্ট করা হয়। তাদের প্রবণতা. একটি ধীরে ধীরে ক্রমবর্ধমান ইলেক্ট্রোড প্রতিবন্ধকতা একটি আবরণ সমস্যা বিল্ডিং, এবং এটি ফ্লো রিডিংয়ে প্রদর্শিত হওয়ার কয়েক সপ্তাহ আগে এটি ডায়াগনস্টিকসগুলিতে প্রদর্শিত হবে৷

তিনটি ক্ষেত্রের অভ্যাস নিজেদের জন্য অর্থ প্রদান করে। প্রথমত, মাসে একবার স্থিতিশীল অপারেটিং অবস্থায় শূন্য এবং কাঁচা ফ্রিকোয়েন্সি বা পালস আউটপুট রেকর্ড করুন এবং বেসলাইনের সাথে তুলনা করুন। দ্বিতীয়ত, কাছাকাছি বৈদ্যুতিক কাজ করা হলে গ্রাউন্ডিং এবং তারের শিল্ডিং পরীক্ষা করুন। তৃতীয়ত, পোর্টেবল রেফারেন্স পাওয়া গেলে পরিকল্পিত শাটডাউনের সময় একক পয়েন্টে মিটার যাচাই করুন, এবং ফলাফলটি ভাল বা খারাপ কিনা তা লগ করুন। একটি যাচাইকরণ যা পাস হলেই রেকর্ড করা হয় সেটি যাচাইকরণ প্রোগ্রাম নয়।

একজন সরবরাহকারী নির্বাচন করা যার ক্রমাঙ্কন আপনি নির্ভর করতে পারেন

যন্ত্র এবং ক্রমাঙ্কন পরিষেবা একসাথে বিবেচনা করা উচিত, কারণ একজন সরবরাহকারী যিনি উভয়ই বোঝেন তিনি আপনাকে বলবেন যখন একটি পুনঃক্রমিককরণ উত্তর হবে না। নিজস্ব ফ্লো রিগ সহ একটি মিটার প্রস্তুতকারকের একটি সুবিধা রয়েছে: তারা তাদের নিজস্ব ডিজাইনের কে-ফ্যাক্টর ইতিহাস জানে, তারা আপনাকে বলতে পারে যে সাধারণত কোনটি প্রবাহিত হয় এবং কোনটি হয় না এবং তারা প্রায়ই একটি ক্ষেত্রের সমস্যা এবং একটি বেঞ্চ পরীক্ষার মধ্যে লুপ ছোট করতে পারে।

VNER, জিয়াংসু Vner ইলেকট্রনিক প্রযুক্তির পিছনে ব্র্যান্ড, 2011 সাল থেকে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক, কোরিওলিস, ঘূর্ণি, ঘূর্ণি এবং টারবাইন লাইন জুড়ে ফ্লো ইন্সট্রুমেন্ট তৈরি করছে, যেখানে ইন-হাউস ক্যালিব্রেশন এবং প্রত্যয়িত মানের প্রক্রিয়াগুলি ত্রিশটিরও বেশি দেশে ডেলিভারি সমর্থন করে৷ এই সংমিশ্রণটি প্রধানত একটি ব্যবহারিক উপায়ে গুরুত্বপূর্ণ: যখন একটি মিটার একটি অপ্রত্যাশিত হিসাবে পাওয়া ত্রুটির সাথে ফিরে আসে, তখন যারা এটি তৈরি করেছেন তারা সাধারণত একটি দিনের মধ্যে বলতে পারেন যে কারণটি যন্ত্র, ইনস্টলেশন বা প্রক্রিয়া। তাদের উত্পাদন এবং ক্রমাঙ্কন সুবিধা আপনি যদি দেখতে চান যে প্রকৌশল-চালিত সাইজিং প্রক্রিয়া অনুশীলনে কীভাবে কাজ করে তা আরও বিশদে বর্ণনা করা হয়েছে।

আপনি যার কাছ থেকে কিনবেন, স্বাক্ষর করার আগে পাঁচটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন: কোন স্বীকৃত পরীক্ষাগার ক্রমাঙ্কন সম্পাদন করে; কি অনিশ্চয়তা উদ্ধৃত করা হয় এবং কোন কভারেজ ফ্যাক্টর এ; প্রাপ্ত তথ্য সামঞ্জস্যের আগে রিপোর্ট করা হয়েছে কিনা; পরীক্ষার রেনল্ডস নম্বর কিভাবে আপনার প্রক্রিয়ার সাথে মিলে যায়; এবং তারা আপনার নির্দিষ্ট তরলের জন্য কোন ব্যবধানের সুপারিশ করে, তাদের ক্যাটালগের জন্য নয়। যে সমস্ত সরবরাহকারীরা পাঁচটি স্বাচ্ছন্দ্যে উত্তর দেয় তারা সাধারণত যাদের মিটার স্পেসিফিকেশনে থাকে।

ক্রমাঙ্কন একটি তুলনা, এবং যে কোনও তুলনার মতো এটি কেবলমাত্র রেফারেন্স, শর্তাবলী এবং রেকর্ডের সততার মতোই ভাল। প্রথমে ইনস্টলেশনটি সঠিকভাবে পান, একটি বেয়ার শতাংশের পরিবর্তে পদ্ধতি এবং অনিশ্চয়তা নির্দিষ্ট করুন, পাওয়া তথ্যের উপর জোর দিন এবং প্রথম পুনঃক্রমিককরণকে রাবার স্ট্যাম্পের পরিবর্তে ড্রিফটের পরিমাপ হিসাবে বিবেচনা করুন। এটি করুন, এবং পরবর্তী অমিল মিটিংটি সংক্ষিপ্ত হবে: আপনি জানতে পারবেন মিটারটি সরানো হয়েছে কিনা, কতটা এবং কেন।

এক দশক ধরে সঠিকভাবে পড়া মিটারটি খুব কমই ক্রমশ ক্রমাঙ্কিত হয়। এটি এমন একটি যা তরলের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছিল, পর্যাপ্ত সোজা দৈর্ঘ্যের সাথে ইনস্টল করা হয়েছে এবং এটির নিজস্ব ইতিহাস থেকে তৈরি একটি সময়সূচীতে পরীক্ষা করা হয়েছে৷